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      東莞市日鋼注塑機有限公司
                                             

      【供應信息】深圳寶安日鋼注塑機西鄉,沙井,福永,石巖日本日鋼注塑機銷售

      產品類別:

      塑料機械

      供應數量:

      不限

      有 效 期:

      0天

      發布時間:

      2019/10/23 16:27:00

      所 在 地:

      廣東

      聯 系 人:

      陳經理
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      詳細信息

      聯系方式

      * 型號:  J110ADC * 產品用途:  生產汽車配件
      電動機功率:  15kw 外形尺寸:  mm
      重量:  6T * 注塑機種類:  全電式注塑機
      * 注塑機品牌:  發那科 產品別名:  日鋼全電機
      螺桿直徑:  22mm 螺桿轉速:  3600rpm
      射膠量:  113g 射膠壓力:  3800Mpa
      理論注塑容量:  120m³ 和模力:  110kN
      開模行程:  420mm

      一、概述

        粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料,經過成形和燒結,制造金屬材料、復合以及各種類型制品的工藝技術。粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方,因此,一系列粉末冶金新技術也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術的優點,它已成為解決新材料問題的鑰匙,在新材料的發展中起著舉足輕重的作用。
         粉末冶金現狀和發展前景。
         我國粉末冶金行業已經經過了近10年的高速發展,但與國外的同行業仍存在以下幾方面的差距:(1)企業多,規模小,經濟效益與國外企業相差很大。(2)產品交叉,企業相互壓價,競爭異常激烈。(3)多數企業缺乏技術支持,研發能力落后,產品檔次低,難以與國外競爭。(4)再投入缺乏與困擾。添加(5)工藝裝備、配套設施落后。(6)產品出口少,貿易渠道不暢。
         隨著我國加入WTO以后,以上種種不足和弱點將改善,這是因為加入WTO后,市場逐漸國際化,粉末冶金市場將得到進一步擴大的機會;而同時隨著國外資金和技術的進入,粉末冶金及相關的技術水平也必將得到提高和發展。

      二、特點 

        粉末冶金具有獨特的化學組成和機械、物理性能,而這些性能是用傳統的熔鑄方法無法獲得的。運用粉末冶金技術可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品,如含油軸承、齒輪、凸輪、導桿、刀具等,是一種少無切削工藝。
         (1)粉末冶金技術可以最大限度地減少合金成分偏聚,消除粗大、不均勻的鑄造組織。在制備高性能稀土永磁材料、稀土儲氫材料、稀土發光材料、稀土催化劑、高溫超導材料、新型金屬材料(如Al-Li合金、耐熱Al合金、超合金、粉末耐蝕不銹鋼、粉末高速鋼、金屬間化合物高溫結構材料等)具有重要的作用。
         (2)可以制備非晶、微晶、準晶、納米晶和超飽和固溶體等一系列高性能非平衡材料,這些材料具有優異的電學、磁學、光學和力學性能。
         (3)可以容易地實現多種類型的復合,充分發揮各組元材料各自的特性,是一種低成本生產高性能金屬基和陶瓷復合材料的工藝技術。
         (4)可以生產普通熔煉法無法生產的具有特殊結構和性能的材料和制品,如新型多孔生物材料,多孔分離膜材料、高性能結構陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。
         (5)可以實現凈近形成形和自動化批量生產,從而,可以有效地降低生產的資源和能源消耗。
         (6)可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵鱗、回收廢舊金屬作原料,是一種可有效進行材料再生和綜合利用的新技術。
         我們常見的機加工刀具,五金磨具,很多就是粉末冶金技術制造的。

      三、粉末冶金的生產過程 

       。1)生產粉末。粉末的生產過程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通常加入汽油、橡膠或石蠟等增塑劑。

       。2)壓制成型。粉末在500~600MPa壓力下,壓成所需形狀。
         (3)燒結。在保護氣氛的高溫爐或真空爐中進行。燒結不同于金屬熔化,燒結時至少有一種元素仍處于固態。燒結過程中粉末顆粒間通過擴散、再結晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學過程,成為具有一定孔隙度的冶金產品。
         (4)后處理。一般情況下,燒結好的制件可直接使用。但對于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進行燒結后處理。后處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。

      四、粉末冶金材料的應用與分類

       。1)應用:(汽車、摩托車、紡織機械、工業縫紉機、電動工具、五金工具.電器.工程機械)等各種粉末冶金(鐵銅基)零件。
         (2)分類:粉末冶金多孔材料、粉末冶金減摩材料、粉末冶金摩擦材料、粉末冶金結構零件、粉末冶金工模具材料、和粉末冶金電磁材料和粉末冶金高溫材料等。

      五、粉末冶金子工藝與性能

        等靜壓成型粉末冶金
         金屬噴射成型粉末冶金
         粉末鍛造粉末冶金
         壓力燒結粉末冶金
         粉末性能(property of powder)
         粉末所有性能的總稱。它包括:粉末的幾何性能(粒度、比表面、孔徑和形狀等);粉末的化學性能(化學成分、純度、氧含量和酸不溶物等);粉體的力學特性(松裝密度、流動性、成形性、壓縮性、堆積角和剪切角等);粉末的物理性能和表面特性(真密度、光澤、吸波性、表面活性、ze%26mdash;ta(%26ccedil;)電位和磁性等)。粉末性能往往在很大程度上決定了粉末冶金產品的性能。
         幾何性能最基本的是粉末的粒度和形狀。
         (1)粒度。它影響粉末的加工成形、燒結時收縮和產品的最終性能。某些粉末冶金制品的性能幾乎和粒度直接相關,例如,過濾材料的過濾精度在經驗上可由原始粉末顆粒的平均粒度除以10求得;硬質合金產品的性能與wc相的晶粒有很大關系,要得到較細晶粒度的硬質合金,惟有采用較細粒度的wc原料才有可能。生產實踐中使用的粉末,其粒度范圍從幾百個納米到幾百個微米。粒度越小,活性越大,表面就越容易氧化和吸水。當小到幾百個納米時,粉末的儲存和輸運很不容易,而且當小到一定程度時量子效應開始起作用,其物理性能會發生巨大變化,如鐵磁性粉會變成超順磁性粉,熔點也隨著粒度減小而降低。
         (2)粉末的顆粒形狀。它取決于制粉方法,如電解法制得的粉末,顆粒呈樹枝狀;還原法制得的鐵粉顆粒呈海綿片狀;氣體霧化法制得的基本上是球狀粉。此外,有些粉末呈卵狀、盤狀、針狀、洋蔥頭狀等。粉末顆粒的形狀會影響到粉末的流動性和松裝密度,由于顆粒間機械嚙合,不規則粉的壓坯強度也大,特別是樹枝狀粉其壓制坯強度最大。但對于多孔材料,采用球狀粉最好。
         力學特性粉末的力學性能即粉末的工藝性能,它是粉末冶金成形工藝中的重要工藝參數。粉末的松裝密度是壓制時用容積法稱量的依據;粉末的流動性決定著粉末對壓模的充填速度和壓機的生產能力;粉末的壓縮性決定壓制過程的難易和施加壓力的高低;而粉末的成形性則決定坯的強度。
         化學性能主要取決于原材料的化學純度及制粉方法。較高的氧含量會降低壓制性能、壓坯強度和燒結制品的力學性能,因此粉末冶金大部分技術條件中對此都有一定規定。例如,粉末的允許氧含量為0.2%~1.5%,這相當于氧化物含量為1%~10%。

      六、粉末冶金產業發展前景

        近年來,通過不斷引進國外先進技術與自主開發創新相結合,中國粉末冶金產業和技術都呈現出高速發展的態勢,是中國機械通用零部件行業中增長最快的行業之一,每年全國粉末冶金行業的產值以35%的速度遞增。
         全球制造業正加速向中國轉移,汽車行業、機械制造、金屬行業、航空航天、儀器儀表、五金工具、工程機械、電子家電及高科技產業等迅猛發展,為粉末冶金行業帶來了不可多得的發展機遇和巨大的市場空間。另外,粉末冶金產業被中國列入優先發展和鼓勵外商投資項目,發展前景廣闊。

       

       

       

      (1)金屬粉末   

      MIM工藝所用的金屬粉末顆粒尺寸一般在0.5~20μm。從理論上講,顆粒越細,比表面積也越大,越易于成型和燒結。而傳統的粉末冶金工藝則采用大于40μm的較粗粉末。   

      (2)有機粘結劑   

      有機粘結劑的作用是粘結金屬粉末顆粒,使混合料在注射機料筒中加熱后具有流變性和潤滑性,即粘結劑是帶動粉末流動的載體。因此,粘結劑的選擇是整個粉末注射成型的關鍵。對有機粘結劑的要求為:①用量少,用較少的粘結劑能使混合料產生較好的流變性;②不反應,在去除粘結劑的過程中與金屬粉末不起任何化學反應;③易去除,在制品內不殘留碳。   

      (3)喂料  

      把金屬粉末與有機粘結劑均勻摻混在一起,使各種原料成為注射成型用混合料;旌狭系木鶆虺潭戎苯佑绊懫淞鲃有,從而影響注射成型工藝參數以及最終材料的密度及其它性能。   

      (4)注射成型   

      本步工藝過程與塑料注射成型工藝過程在原理上是一致的,其設備條件也基本相同。在注射成型過程中,混合料在注射機料筒內被加熱成具有流變性的塑性物料,并在適當的注射壓力下注入模具中,成型出毛坯。注射成型毛坯在外觀上應均勻一致,從而使制品在燒結過程中均勻收縮。   

      (5)脫粘  

      在燒結前必須去除毛坯內所含有的有機粘結劑,該過程稱為萃取。萃取工藝必須保證粘結劑從毛坯的不同部位沿著顆料之間的微小通道逐漸排出,而不降低毛坯的強度。粘結劑的排除速率一般遵循擴散方程。   

      (6)燒結   

      燒結能使多孔的脫脂毛坯收縮密化成為具有一定組織和性能的制品。盡管制品的性能與燒結前的許多工藝因素有關,但在許多情況下,燒結工藝對最終制品的金相組織和性能有著很大甚至決定性的影響。  

      (7)再加工  

      對于尺寸要求較為精密的零件,需要進行必要的后處理。這工序與常規金屬制品的熱處理工序相同。 

      3.MIM的技術優點

      金屬粉末注射成形結合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術的優點,突破了傳統金屬粉末模壓成形工藝在產品形狀上的限制,同時利用塑料注射成形技術能大批量、高效率生產具有復雜形狀的零件:如各種外部切槽、外螺紋、錐形外表面、交叉通孔、盲孔、凹臺、鍵銷、加強筋板,表面滾花等。

      MIM技術在制備具有三維復雜幾何形狀、均勻組織結構和高性能的近凈成形產品方面具有獨特的優勢,具體如下:     

      1. 能像生產塑料制品一樣,一次成形生產形狀復雜的金屬、陶瓷等零部件。     

      2. 產品成本低,光潔度好,精度高(±0.3%~±0.1%),一般無需后續加工。     

      3. 產品強度、硬度、延伸率等力學性能高,耐磨性好,耐疲勞,組織均勻。     

      4. 原材料利用率高,生產自動化程度高,工序簡單,可連續大批量生產。     

      4.MIM的應用領域

      1)計算機及其輔助設施:如打印機零件、磁芯、撞針軸銷、驅動零件等;
      (2)工具:如鉆頭、刀頭、噴嘴、槍鉆、螺旋銑刀、沖頭、套筒、扳手、電工工具,手工具等;
      (3)家用器具:如表殼、表鏈、電動牙刷、剪刀、風扇、高爾夫球頭、珠寶鏈環、圓珠筆卡箍、刃具刀頭等零部件;
      (4)醫療機械用零件:如牙矯形架、剪刀、鑷子等;
      (5)軍用零件:導彈尾翼、槍支零件、彈頭、藥型罩、引信用零件等;(6)電器用零件:電子封裝,微型馬達、電子零件、傳感器件等;
      (7)機械用零件:如松棉機、紡織機、卷邊機、辦公機械等;
      (8)汽車船舶用零件:如離合器內環、拔叉套、分配器套、汽門導管、同步轂、安全氣囊件等。

       

       

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