聚乙烯泡沫塑料怎么成型

    【集萃網觀察】聚乙烯泡沫塑料板的成型方法有很多，主要分為擠出法、模壓法和可發性珠粒法，我國主要采用擠出法和模壓法生產聚乙烯泡沫塑料產品。

　　一、擠出法

　　擠出法是將含有發泡劑的聚乙烯熔融物料從擠出機頭口模擠出，熔融物料從高壓降為常壓時，溶于熔融物料中的氣體膨脹而進行發泡. 發泡劑的加入形式有三種：

　�、僭跇渲�中加入熱分解型發泡劑；

　�、谠跀D出機中部熔融段加壓注入低沸點液體發泡劑；

　�、塾媒�漬法制備含有揮發性發泡劑的可發性珠粒然后再擠出發泡。

　　第一種稱為化學發泡，用于很多低發泡制品，如電線電纜電絕緣層的制備，第三種需在擠出之前制備可發性珠粒，以下重點介紹第二種發泡方法，也稱物理發泡方法。

　　1、原料的規格及配方

　　原料的規格以及配方原料規格以及配方原料規格配方/質量份聚乙烯發泡劑碳酸氫鈉檸檬酸熔體流動速率1g/10min，密度920kg/m3，熔融溫度114℃，軟化溫度90℃相對密度1.44，沸點36℃工業極工業極100，10～20，0.1～0.3，0.1～0.3。

　　2、擠出發泡工藝

　　擠出發泡工藝簡單，只要在擠出機中部的熔融段注入沸點為-30～20℃的揮發性發泡劑即可擠出發泡，與擠出聚苯乙烯泡沫塑料相似，為了使氣泡細微，結構均勻，可加入少量成核劑，如加入0.01%～1%的有機酸、碳酸鹽或酸式碳酸鹽、粉末狀二氧化硅等。擠出溫度選擇在比熔融溫度低5℃至軟化點之間，擠出溫度選擇適當可制得發泡倍率為20倍的聚乙烯發泡塑料。

　　3、擠出發泡過程

　　生產中先將混合均勻的原料從料斗進入擠出機，由螺桿旋轉壓實，并在機筒中熔融塑化，從擠出機中部的注入口用計量泵將發泡劑注入熔融物料中，經機械攪拌與物料完全混合，溫度均勻的熔融物料從機頭漠口擠出，經吹塑發泡得表面有珍珠狀美麗的光澤而內部的泡孔結構均均勻的聚乙烯泡沫片材，還可以加入一些顏料制得各種顏色艷麗的聚乙烯泡沫片材.用此法制得的聚乙烯泡沫塑料除了片材外還有板材、管、棒材等。

　　二、其他成型方法

　　1、擠出-化學交聯-化學發泡工藝

　�。�1）典型配方

　　生產密度為50㎏/m3的泡沫片材。 原料用量/質量份原料用量/質量份低密度聚乙烯100偶氮二甲酰胺10過氧化二異丙苯0.5。

　�。�2）生產工藝簡述

　　將化學發泡劑、交聯劑和樹脂一起混煉均勻。擠出成型過程中，加熱先使交聯劑分解，樹脂交聯，接著使發泡劑分解，使樹脂發泡，制成泡沫制品。

　　2、擠出-輻射交聯-化學發泡工藝

　�。�1）典型配方

　　生產密度為50㎏/m3的泡沫制件。原料用量/質量份原料用量/質量份聚乙烯50偶氮二甲酰胺10。

　�。�2） 生產工藝簡述

　　將聚乙烯樹脂和發泡劑在低于發泡劑分解溫度下混煉均勻，然后以同樣的溫度擠出薄膜或片材，此后以計量為1～200Gy的射線照射，使之交聯。再加熱到發泡劑分解溫度以上，使樹脂發泡制得泡沫制品。

　　3、化學發泡-化學交聯-一步模壓工藝

　�。�1）典型配方

　　生產密度為200㎏/m3的泡沫制件。 原料 用量/質量份 原料 用量/質量份 高密度聚乙烯50亞硫酸鈣60中密度聚乙烯50過氧化二異丙苯0.1EVA共聚物20偶氮二甲酰胺0.5。

　�。�2）生產工藝簡述

　　首先將發泡劑、交聯劑、填料和樹脂混合均勻，然后制成片、�；虬鍫罘湃肽＞咧�，加壓（通常為5～21MPa），加熱使交聯劑分解，樹脂達到一定交聯度后，進一步升高溫度，使發泡劑分解，待完全分解后，突然解除壓力，熔融物料彈出，2～3s就完成發泡。該生產方法設備投資少，物料可發3～15倍。

　　4、化學發泡-化學交聯-二步法模壓工藝

　�。�1）典型配方

　　原料用量/質量份原料用量/質量份低密度聚乙烯100過氧化二異丙苯0.8～1輕質碳酸鈣100～120三堿式硫酸鉛1.5偶氮二甲酰胺7.5～8硬脂酸鋅2～2.5。

　�。�2）生產工藝簡述

　　將發泡劑、交聯劑、填料和樹脂混合均勻后，壓延成薄片放入模具中加壓（通常壓力為2MPa）、加熱（140℃），使樹脂達到一定交聯度，并使發泡劑部分分解，突然卸壓，使物料彈出，制得預發泡板坯。此板坯趁熱放入預先規定的模具中加壓（初始壓0.5MPa，終壓1MPa）、加熱（160～180℃）使發泡劑完全分解，樹脂膨脹充滿模腔，經冷卻、脫模而制成高發泡鈣塑板材。

　　5、可發性聚乙烯珠粒工藝

　�。�1）典型配方

　　原料用量/質量份原料用量/質量份低密度聚乙烯100過氧化二異丙苯0.4～0.6偶氮二甲酰胺12～17氧化鋅2～4。

　�。�2）生產工藝簡述

　　首先將各組分在低于交聯劑的分解溫度（140℃）下混煉均勻，壓延成片材，切成方形顆粒。然后將顆粒經擠出機擠出，進入85～95℃的熱水中切成半球型顆粒，再將此顆粒放入多孔模具中，在0.3～0.5MPa的壓力下使樹脂交聯，在0.5～1.0MPa的壓力下使發泡劑分解，樹脂發泡充滿模腔，冷卻、脫模，制成泡沫制品。

來源：環球塑化網

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