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      熱成型模具的材料種類

      集萃塑膠網 http://www.hitpaws.com 發布時間:2014-7-8 14:40:37 閱讀:

          【集萃網觀察】 熱成型模具可由各種材料如木材(硬木和壓縮水料)、石膏、塑料(酚醛樹脂、環氧樹脂、聚酯等塑料)、鋼和鋁合金等來制成。

         (1)木質模具

          任何一種木材都可用來制造試樣模。僅用來制樣的熱成型模具,應選擇材質質量比較好的硬木(在受熱情況下不會裂,如楓木)。預拉伸器及木質成型模具的支撐裝置使用的是膠合板(涂上苯酚樹脂的樣膠合板是常用的材料之一)。注意本質模具不能油漆。

         (2)樹脂模具

          有以下幾種不同的樹脂型模具:

          ①樹脂陰模澆注型。這種方法適合于制造容量達到2000立方厘米。高度達到40mm的模具。樹脂混合物包含的材料有塑料、石膏、木材和硅膠。

          ②層合樹脂模具。模具底背涂上一層樹脂,然后用多孔材料填充或用片貼在模具上,再對片層進行填充處理使之固化。注意:盡量不要采用網狀結構的塑料。

          ③樹脂表面澆注成型。首先,做好表面澆注的內芯,這種內芯含一種多孔的填充材料,把它與陰;蛑髂P桶惭b在一起。然后,隨著表層的澆注,有空間的地方被澆注上樹脂。其原理與金屬鑄造原理相同。

          ④金屬涂層樹脂或金屬成型模具。用金屬噴涂工藝在模具表面涂上金屬薄層。由于采用的是噴涂方式,所以其表面為“粗沙”形表面。這有利于排氣。

          ⑤樹脂填充外殼金屬噴涂型模。陰模至少要噴涂上1mm厚的金屬層,然后填充上金屬加強型則樹脂。所用樹脂必須是可自由收縮的。

          樹脂模具的優點包括:重復生產時能保證高精密性(具有良好的可重復性);易于加工;幾乎沒有收縮問題;一般情況下有足夠的強度。樹脂模具的缺點包括:熱傳導性差(導致循環周期長);熱平衡性差;溫度升高時強度降低。

         (3)鋁制模具

          鋁是制造熱成型模具的優良材料。它具有良好的熱傳導性易于加工。如果強度有特殊要求,可在其表面涂上某種合金。

          這類模具由于內芯為鋁,易于達到熱平衡;無收縮問題;重復生產時能保持較高的精度,需要考慮的機械因素相對較少;模具易于改裝。但樹脂層要盡可能薄且厚度均一,鋁和樹脂要求極好的結合。

          在進行這類熱成型模具的材料選擇上,原則上,環氧樹脂或鋁均可用作制造模具。本質的不同在于熱傳導性,即它們的冷卻和成型周期不同。由于樹脂易碎,所以不適合用于制造薄片或隔板。當采用合成材料時,如鋁—樹脂或鋁—鋼時要考慮到各自溫度引起線性膨脹的不同。

          (4)鋼質模具

          由于鋼材具有較好的強度和硬度,所以其主要用于制造成型-沖壓模具。例如,硬度確定的情況下,鋼材可用于制造模板、剪切模、導桿或鋸齒刀的沖槽。如果要求成型—沖壓模具的兩塊模板間的剪切距離保持在幾微米的范圍內。使用鋼是比較適合的。

         (5)特殊材料成型模具

          市場上的透氣片材是由填充了鋁顆粒的環氧樹脂組成。這種材料的優點在于不需要排氣孔或真空孔。首先要檢查的是,其在用于制造復雜形狀模具時是否有足夠的強度,例如,使用了薄的加強筋,當模具內的成型塑料收縮和脫模時,各白產生的力可能對模具造成破壞,如加強筋斷裂。冷卻性能,即熱傳導性,大致與無冷卻時的填充有鋁顆粒的環氧樹脂模具相同。

        高質量的成型模具可用電鍍多孔鎳層的方法制得,鎳層厚度約2mm,這種模具價格比較昂貴,然后裝上熱平衡管。

        特殊情況下,若要求縮短冷卻時間,則需使用高強度的銅合金來制造模具,如鈹銅合金。

      來源:互聯網



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