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          【集萃網觀察】我國模具在國際模具市場上的比較優勢仍舊存在,國內模具市場預期也繼續看好,模具五金行業發展呈現大趨勢。中模具五金正在日趨大型化,這也是未來的一個最大的趨勢。

          高生產效率導致模具大型化

          現代模具行業是技術、資金密集型的行業。近年來,我國模具行業結構調整步伐加快,主要表現為大型、精密、復雜、長壽命模具和模具標準件發展速度高于行業的總體發展速度;塑料模和壓鑄模比例增大;面向市場的專業模具廠家數量及f能力增加較快。隨著經濟體制改革的不斷深人,"三資"及民營企業的發展很快。據國家統計局統計截止2006年底,中國模具制造業規模以上企業1314家,從業人員244155人;全年完成工業總產值555.61億禿。實現銷售收人和利潤539.58億元和46.75億元;出口10億美元。進口14.7億美元。

          模具行業日趨發展,模具日趨大型化,這是由于高生產效率要求而決定的。為了提高生產效率而發展起來的"一模多腔"技術正在等到越來越廣泛的應用。很顯然,同樣的一次注塑過程可以同時制造多個產品,生產效率自然翻番了。而另外一個原因則是零部件也日趨大型化了,也這直接導致了模具必須大型化。

          如何擺脫模具大型化困擾

          隨著模具和零部件日趨大型化,我們都困擾于怎么滿足大型模具和零部件越來越高的表面精度要求?如何延長這些大型模具和零部件的使用壽命,而同時又要兼顧耐磨、防腐蝕、高硬度等等綜合要求?

          “要順利突破這個瓶頸,必須要突破人才、技術和資金的困擾!睂幉ㄊ惺心>邊f會秘書長林森茂對此具有清醒的認識。需要企業投入高精尖的新型數控設備。但這些設備動輒需要上百萬元投入,投資回收期一般都在5年以上。而模具業由于大都是單件作業,工序復雜,因此企業規模一般都比較小,后續資金投入也就相對困難。據寧波雙林集團有關人士介紹,以投入100萬元購置一臺模具加工設備為例,在前五年中90%是成本,只有10%的收益,5年之后才會產生更大利潤。但由于加工設備磨損很大,因此一般模具企業都不愿意投資,也阻礙了企業的技術進步。

          人才也是困擾模具業的一大瓶頸。目前模具行業大都采用了數控技術,對操作人員的素質要求較高,而模具行業人才培養一般都需要5年以上的經驗積累,但現在很多院校畢業的學生對此缺乏耐心,使模具業人才總量較少。

          模具業開始向大型化、高精度、多功能復合型等方向發展,模具標準件的應用將越來越廣泛,塑料模具的比例不斷加大,模具的技術含量將有待提高。

      來源:互聯網



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