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          【集萃網觀察】 氣體輔助注塑這個先進的注塑技術,是把高壓氮氣經氣輔控制器(分段壓力控制系統)直接注射入模腔內塑化塑料里,使塑件內部膨脹而造成中空,但仍然保持產品表面和外形完整無缺。

          【氣體輔助注塑技術的優點】

          1)節省塑膠原料,節省率可高達50%。

          2)縮短產品生產周期時間。

          3)降低注塑機的鎖模壓力,可高達60%。

          4)提高注塑機的工作壽命。

          5)降低模腔內的壓力,使模具的損耗減少和提高模具的工作壽命。

          6)對某些塑膠產品,模具可采用鋁質金屬材料。

          7)降低產品的內應力。

          8)解決和消除產品表面縮痕問題。

          9)簡化產品繁瑣的設計。

          10)降低注塑機的耗電量。

          11)降低注塑機和開發模具的投資成本。

          12)降低生產成本。

          【氣輔注塑技術的優勢】

          近年來,氣體輔助注塑技術已經應用在很多塑料制件的生產上,如電視機或音響外殼、汽車塑料制品、家具、櫥具及日常用品、各類型塑膠盒和玩具等等。與普通的注塑成型相比,氣輔注塑技術具有很多的無可比擬的優點,它不僅僅可以降低塑料制品的制造成本,還可以提高其某些性能。在制件能夠達到相同的使用要求情況下,采用氣輔注塑可以大大的節省塑膠原料,其節省率可高達50%。

          一方面,塑膠原料用量減少帶來整個成型周期各個環節時間的減少;另一方面,通過制件內部高壓氣體的引入,制件的收縮變形狀況有了很大的改善,因此注射保壓時間、注射保壓壓力均可以大幅的減少。氣體輔助注塑降低了注射機注射系統和鎖模系統的工作壓力,相應就降低了生產中能源消耗并提高了注塑機和模具的使用壽命。同時由于模具承受壓力的降低,模具的制造材料相應的也就可以選用較為廉價一些的。采用氣體輔助技術加工的制件是中空構造,這不但不會降低制件的力學性能,相反還會使其有所提高,對制件尺寸的穩定性也同樣大有裨益。

          氣輔注射的過程相對普通注塑要略復雜一些,從制件、模具到工藝的控制基本上采用電腦輔助模擬來進行分析,而對注塑機系統的要求就比較簡單,目前在用的80%以上的注塑機經過簡單改造后均可配合氣體輔助注塑系統。對于原料方面沒有特殊要求,一般的熱塑性塑料及工程塑料皆適用于氣體輔助注塑。由于氣體輔助注塑技術在諸多方面的優越性,同時,其應用范圍廣泛,對設備及原料無過多的要求,因此,在將來的發展中,該技術在注塑行業中的應用必將越來越廣泛。

          【氣體輔助注塑技術的應用】

          氣體輔助注塑技術,可應用于過各種塑膠產品上,例如:電視機、電冰箱、空調、或音響外殼、汽車塑料產品、家私、浴室、廚具、家庭電器和日常用品、各類型塑膠盒、嬰兒產品盒玩具等等。

          基本上所有用于注塑的熱塑性塑料(加強或不加強),及一般工程塑料(如PS,HIPS,PP,ABS……PES)皆適用于氣體輔助注塑技術。同時,氣體輔助注塑系統可配合全球不同牌子的注塑機。

      來源:中國工程塑料網



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