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          【集萃網觀察】 注塑業務使用的是塑料注射成型機床(簡稱注射機)。只有正確使用才能提高機器效率和延長使用壽命,同時確保操作者的人身安全。

          一、注射機的使用:

          注射機的使用包括注射機的操作、注射機的工藝條件的調整、開車前的準備和終了時的結束工作等。

          (一)開車前的準備和終了時的結束工作:

          開車前應做好:檢查各運動部位(拉桿、導軌、導桿、油缸等)表面是否清潔,對運動部件進行潤滑,檢查緊固件是否松動,電路、油路、水管是否連接可靠,加熱裝置是否連接可靠,熱電偶與料斗接觸是否良好,檢查液壓裝置的油量,打開冷卻系統。

          每次加工終了后,首先應關閉料斗落料口的插板。采用“手動”的操作模式,在注射座退回后,反復進行預塑和對空注射,將料筒內的余料盡量排干凈。其次,采用“調整”模式,使模具閉于自由狀態,然后切斷加熱電源,關閉油泵電機、總電源和冷卻水。

          (二)注射機的操作:

          1.操作安全:每次操作前檢查注射機的安全門是否可靠。機器運轉過程中不可將手伸入合模機構中。取制品時,必須打開安全門。在手未完全撤離安全范圍時決不可關閉安全門。在運轉過程中,手不得伸入噴嘴和模具澆口之間或注射機有相對運動的部位。修理模具時,如果維修人員在合模機構中工作,必須關閉油泵電機。

          2.注射機塑化裝置的操作:

          (1)螺桿啟動。注射機料筒從室溫加熱到工作溫度大約需要30分鐘左右,大型機還要長些。如果料筒中有剩余冷料。則需再保溫15分鐘左右,才能啟動螺桿。

          (2)螺桿空轉。預塑加料初期,在螺桿和料筒尚未加料時,不宜采用高的螺桿轉速,一般空轉轉速在50轉/分以下。

          (3)塑化部位的裝拆。在裝拆料筒和螺桿時,首先將料筒(注射座)與原來的位置偏轉一個角度,使料筒避開模板。如果料筒內有剩料,應先加熱到塑化溫度,方能拆除噴嘴。在拆卸螺桿頭時,應注意螺紋的旋向,一般為左旋。

          二、注塑機的維護

          首先使用上要注意上面提到的問題。如果加工的物料有腐蝕性,且停機后需要一定時間才開機,則要及時對料筒、螺桿進行清洗。清洗工作應在料筒加熱情況下進行,一般用聚苯乙烯作為清洗料。在清洗結束后,立即關閉加熱開關,并做終了結束工作。

          檢查工作分每天檢查和定期檢查:

          每天檢查:加熱圈裝置是否工作正常,熱電偶接觸是否良好;溫度控制儀是否在0位;各電氣開關,特別是安全門和緊急停車開關情況;模具安裝固定螺栓情況;冷卻水循環的供應情況;檢測儀表,如壓力表、功率表、轉速表等;油箱內的油量;運動部件的潤滑。

          定期檢查:工作油液的質量;螺桿、料筒的磨損情況;電氣元件的工作狀況,接地是否可靠;吸油、濾油裝置;油冷卻器;油泵、電機、油馬達等。

      來源:中國工程塑料網



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