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          【集萃網觀察】為提高塑膠模具品質檔次,最大限度減少塑膠模具質量問題投訴,交給客戶滿意的塑膠模具,對塑膠模具制造常見問題進行總結、歸納,并建立標準,按要求執行。

        1、小于2020的模胚,a、b板之間需要做撬?;大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬?。

        2、模胚導柱導套要加工排氣槽,以防導柱導套拉傷。

        3、塑膠模具上不得有尖角,需要倒角處理。特別指明的地方除外。

        4、內模和塑膠模具零件未經同意不得有燒焊。

        5、塑膠模具產品的外圍必須要在適當的位置開排氣槽,排氣槽規格請參考模具設計手冊。

        6、盡可能避免使用打磨機在塑膠模具上打磨,如果非要用打磨機加工,必須用油石省光(特別是分型面)

        7、內模膠位面的表面處理必須依照bom表,或者其它正式通知的技術要求執行。非膠位面上的加工紋路(線切割,銑床,cnc鑼床,火花機)也要用油石省亮。

        8、所有內模材料,模胚等級要求必須依據訂單,或者設計審核過程中正式確認的技術要求進行采購。必須提供材質證明,如果是硬模,必須提供熱處理報告。所有相關證明。

        9、所有塑膠模具的前后內模,鑲件,行位,斜頂,直頂(推塊),鏟雞等需要在底面或者側面加工一個腰圓形的坑位,把材料名和硬度刻出來。

        10、行位,推塊,鏟雞,唧嘴等重要易磨損零件必須進行氮化加硬處理。

        11、行位必須有定位。定位方式有彈弓,波珠,hasco(dme)標準行位夾等等,具體需要按照各個項目的要求。行位需要有壓條,耐磨板。壓條,耐磨板必須使用耐磨硬料,需要加上油槽。

        12、行位斜導柱必須壓緊,不能轉動和松動。斜導柱尾部必須要加工成半球形或圓錐臺形,有利于保證行位正常運動。同一行位上有兩支或者兩支以上斜導柱的,斜導柱的長度、大小和傾斜度必須相同。

        13、斜頂座位必須使用耐磨硬料。斜頂必須加工油槽,斜頂座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度,因為斜頂座受到的是沖擊負荷,所以不能太硬否則會斷裂,并在所有的直角位置倒角c角。需要有斜頂導向板(青銅)。不得燒焊。

        14、流道和進膠位需要省光#400-600。

        15、頂針,司筒,扃頂針,斜頂和頂針板要刻上相對應的識別碼,便于安裝。如果在產品上,頂針位置不是水平面,需要將頂針座做成“d”型或者采用防轉銷鍵定位。

        16、頂針采用hasco或者dme標準,選用哪種決定于bom表或者其它正式通知的塑膠模具技術要求。

        17、加工運水膠圈(“o”形圈)槽,需要單邊預留0.25mm的間隙,一般膠圈要預壓0.5~0.8mm.如果不重視這一點,膠圈很容易被壓損壞掉,造成漏水。

        18、唧嘴要氮化,需要做止轉銷。唧嘴半徑必須符合圖紙要求。唧嘴沒有氮化,走模前可能已經被撞傷。

        19、常規結構塑膠模具一定要布置撐頭,兩端面需要磨平,小模預壓0.1mm,大模預壓0.1mm-0.15mm.

        20、定位圈直徑必須符合圖紙,頂棍接頭形式和位置必須符合圖紙。

        21、水嘴的規格請根據bom表或者確認的模圖,水嘴沉頭孔必須按照模圖進行加工和安裝。鉆孔不得鉆偏,銳角需倒角。
        
          22、運水必須打上ini,outi,in2,out2………

        23、所有打在塑膠模具上的字嘜必須工整,端正,不得歪扭。

        24、塑膠模具需要在四邊安裝邊鎖(直身鎖)。如果不能安裝邊鎖,需要安裝錐度鎖,或者圓錐鎖。錐度鎖要橫著安裝。

           25、所有螺絲和塑膠模具配件都需首選標準件,螺絲頭不能鋸掉。螺絲有效鎖入長度必須足夠,正常是1.5或者2。

        26、熱嘴線槽必須倒圓角,以免刮傷電線。

        27、把熱嘴id卡裝在塑膠模具面板側邊。

        28、塑膠模具移交驗收:需要配合模具工程師按“模具檢查表”驗收通過才能打包裝走模。

        29、移模前需對運水進行測試水壓(100pa以上)驗收運水后,需用風槍把水吹干凈。

        30、模胚外表面在制造過程中,需要注意保養,防止生銹,刮傷。走模包裝前,內模需要噴上白色/或無色防銹劑,所有塑膠模具表面必須清洗干凈,然后打上黃油。

        來源:摘自網絡



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